紫铜片止水如何焊接

浏览次数:328 日期:2020-04-12 15:14:45
问:紫铜片止水怎么焊接?

答:焊接紫铜片止水的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法,大型结构也可采用自动焊。


紫铜片止水应用于止水工程时有的需要进行焊接,来实现理想的止水功能、满足具体需求。为了使焊接过程更加顺利效果更好,可以使用以下几种方法:  

第一种;电弧焊 
焊前必须清理焊接边缘。焊件厚度大于4毫米时,焊前必须预热(预热温度一般在400-500℃左右。多层焊时,必须彻底清除层间的熔渣。

采用紫铜焊条铜107,焊芯为紫铜(T2、T3)电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动,可以改善焊缝的成形,长焊缝应采用逐步退焊法,速度要快一点,且要在通风状况良好的位置操作,以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝,消除应力和改善焊缝质量。


第二种;气焊  
气焊可采用两种焊丝,一种是含有脱氧元素的焊丝,如丝201、202;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条,采用气剂301作助熔剂,气焊紫铜时应采用中性焰。气焊时采用中性焰,有对接接头、搭接接头、丁字接头几种方式。

采用含脱氧元素的焊丝或木材切条。  紫铜最常用的是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。


第三种;氩弧焊  
采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也采用紫铜丝,如T2。通常采用直流正接,即钨极接负极。焊接前要对焊件提前预热。对焊件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等杂物都需要清除完毕,以防有气孔,夹渣等。

通常是采用直流正接,即钨极接负极。采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也采用紫铜丝,如T2。焊前应将焊件表面的氧化膜、油等赃物清理干净(避免产生气孔、夹渣等缺陷)。

焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。通常是采用直流正接,即钨极接负极。为了消除气孔,保证焊缝根部可靠的熔合和焊透,必须提高焊接速度,减少氩气消耗量,并预热焊件。还要注意预热温度也要合理控制,不然焊接接头机械性会大大降低。  


第四种;碳弧焊  
碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样,也可用母材剪条,可用气焊紫铜的助熔剂,如气剂301等。

为了保证焊缝根部更好的熔合和焊透,减少氩气消耗量,焊件须提前预热,且加快焊接速度,并预热焊件。预热温度不宜过高,否则使焊接接头的机械性能降低。







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